Крупные промышленные объекты требуют не типовых поставок, а инженерных решений, точно адаптированных под реальные условия эксплуатации. Проект для «ЗапСибНефтехима» стал примером того, как НЕВАТОМ работает с нестандартными техническими задачами и высокими требованиями к надежности оборудования.
О заказчике
«ЗапСибНефтехим» — один из крупнейших нефтегазохимических комплексов в мире и лидер по выпуску базовых полимеров в России. Входит в комплекс группы «СИБУР». Расположен в городе Тобольск. Продукция предприятия применяется в строительстве, ЖКХ, автомобильной промышленности, медицине, фармацевтике и других отраслях экономики и поставляется как на российский, так и на зарубежные рынки.
Предпосылки проекта
С компанией НЕВАТОМ заказчик сотрудничает более пяти лет. За это время были выстроены устойчивые рабочие процессы и высокий уровень доверия. В 2025 году заказчик обратился с нестандартной задачей — изготовлением осевых вентиляторов по схеме давальческого сырья, при которой электродвигатели предоставлялись заказчиком, а проектирование, производство и сборка оборудования выполнялись специалистами НЕВАТОМ.
Технические требования и условия эксплуатации
Проект потребовал индивидуального инженерного подхода. Все вентиляционные агрегаты должны были быть рассчитаны на непрерывную эксплуатацию в тяжелых промышленных условиях с гарантией стабильных аэродинамических характеристик и исключением перегрузок. Рабочие режимы вентиляторов подбирались на крутом участке аэродинамических кривых для минимизации влияния внешних факторов, таких как ветровое давление и изменение сопротивления фильтров.
Дополнительно характеристики каждого вентилятора согласовывались индивидуально и фиксировались в отдельных технических документах. Оборудование проектировалось с запасом мощности электродвигателей не менее 25% и с расчётом на работу при минимальной температуре перемещаемой среды до –52 °C.
Конструктивные решения
Корпус и внутренние элементы вентиляторов были изготовлены из конструкционной стали толщиной 4 мм. Конструкция предусматривала герметичный смотровой люк с устойчивым к среде и низким температурам уплотнением, возможность монтажа и демонтажа рабочего колеса, установку защитных сеток, фланцев по запросу заказчика, отверстия для прокладки кабелей питания и термисторов, а также болт заземления для обеспечения гальванической связи между электродвигателем и корпусом. Также только данного проекта компании изготовила металлические шильды из нержавеющей стали с гравировкой.
Сборка выполнялась с применением оцинкованных крепежных элементов. Осевые вентиляторы были изготовлены как с направлением потока воздуха от электродвигателя к рабочему колесу, так и по стандартной схеме: от колеса к двигателю.
Защита и покрытие
Все элементы конструкции были окрашены порошково-полимерным покрытием RAL 9006 толщиной не менее 80 мкм. Наличие неокрашенных деталей не допускалось. Характеристики покрытия обеспечивали защиту оборудования при эксплуатации в обычных промышленных условиях.
Для транспортировки была проработана дополнительная упаковка в виде деревянного поддона и обрешетки, а сами вентиляторы крепились к поддонам с помощью специальных кронштейнов.
Контроль качества и испытания
Перед отгрузкой вентиляторы проходили статическую и динамическую балансировку в соответствии с ГОСТ 31350-2007 (тип BV-3). Предельные значения вибрации подтверждались протоколами приемо-сдаточных испытаний как в заводских условиях, так и при вводе оборудования в эксплуатацию на объекте.
Реализация проекта
Процесс согласования технических решений был многоэтапным и в отдельных случаях занимал до одного месяца. Такой подход позволил полностью учесть требования заказчика и специфику объекта. В рамках проекта специалисты НЕВАТОМ оказывали консультационную поддержку и выезжали на площадку заказчика для проверки оборудования.
Результаты
По итогам 2025 года было изготовлено и поставлено 300 осевых вентиляторов по индивидуально согласованным техническим характеристикам. Оборудование успешно прошло приемку и введено в эксплуатацию.Реализация проекта подтвердила, что индивидуальный инженерный подход и внимательная работа с требованиями клиента позволяют создавать решения, рассчитанные на долгосрочную и бесперебойную эксплуатацию даже в самых сложных условиях.
