Система дымоудаления для крупнейшего авиаремонтного ангара Сибири за 12 дней

Строительство и ввод в эксплуатацию крупных инфраструктурных объектов редко допускают перенос сроков. Особенно если объект находится под контролем региональных властей и влияет на развитие транспортной инфраструктуры.

Именно с такой задачей столкнулся заказчик при завершении строительства крупнейшего в Сибири ангара для ремонта самолётов на территории Международного аэропорта Красноярск. Для ввода объекта в эксплуатацию требовалась система дымоудаления с нестандартными техническими параметрами, а сроки реализации были предельно ограничены.

На момент обращения ключевым риском становился не выбор поставщика, а вероятность срыва графика строительства.

Перед нашей командой стояла задача в кратчайшие сроки разработать техническое решение, изготовить и поставить 6 вентиляторов дымоудаления производительностью 62 000 м³/ч каждый.

Сложность проекта заключалась сразу в нескольких факторах:

• Требуемых вентиляторов типоразмера 12,5 не было в наличии
• Оборудование необходимо было производить с нуля
• Параллельно требовалось обеспечить систему щитами управления
• Любые задержки могли повлиять на сроки ввода объекта в эксплуатацию

Гипотеза проекта была простой: сократить общее время реализации можно только за счёт одновременной работы инженерных, производственных и логистических процессов.

НЕВАТОМ подключился к проекту совместно с проектной организацией и перевел работу в режим ускоренной инженерной проработки.

За два дня специалисты выполнили расчеты и подобрали оборудование под требуемые характеристики объекта. После согласования решения команда одновременно запустила несколько направлений работ:

• Проектирование вентиляторов дымоудаления
• Производство оборудования
• Разработку и изготовление щитов управления
• Координацию будущей поставки

Такой подход позволил отказаться от классической последовательной схемы реализации, при которой каждый следующий этап начинается только после завершения предыдущего.

Главным испытанием стала необходимость в кратчайшие сроки разработать и изготовить оборудование под требования объекта, сохранив общий график строительства.

Главным испытанием стала необходимость в кратчайшие сроки разработать и изготовить оборудование под требования объекта, сохранив общий график строительства.

Результат удалось обеспечить за счет двух ключевых показателей эффективности проекта.

Первый показатель — скорость инженерной подготовки. Полный расчёт и подбор оборудования были выполнены всего за 2 дня, что позволило практически сразу перейти к производству.

Второй показатель — скорость реализации. Производство и поставка вентиляторов заняли 10 дней, а щитов управления — 12 дней. Для оборудования такого типоразмера и мощности это позволило исключить простой смежных подрядчиков и сохранить общий график строительства.

Для руководителей проектов именно эти показатели имеют наибольшую ценность: сокращение времени реализации напрямую снижает стоимость задержек и минимизирует риски, связанные с переносом сроков ввода объекта.

Все оборудование было поставлено на объект в полном объеме и в согласованные сроки.

Это позволило завершить строительство ангара без корректировки графика, выполнить требования по системе дымоудаления и обеспечить ввод объекта в эксплуатацию.

Проект показал, что в условиях жёстких сроков решающим фактором становится способность быстро разработать решение под задачи объекта и оперативно реализовать его на производстве.

Для заказчиков это означает одно: чем раньше проектная, производственная и логистическая команды начинают работать как единая система, тем выше вероятность завершить проект в срок даже при нестандартных требованиях и сложных технических задачах.